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钛合金管焊接及热危害区达标规范

2021-03-19 15:39:08

焊接及热危害区达标规范


2.4.1焊接错边量:当壁厚低于5毫米时,为0-1.5毫米;当壁厚超过5毫米时,为1.0-2.0Mm


2.4.2焊接表面不可有错口、夹钨状况;


2.4.3每道焊缝的颜色查验应在焊后清除以前开展,达标规范见表;


锆材焊缝颜色查验达标规范


2.5焊后处理工艺及检验


钛三通接头的焊接品质先要开展焊接地区的表面色调检测,保护实际效果在“优良”之上为达标。对保护实际效果不理想化的连接头,应依据具体情况开展必需的品质解决。一般状况下,空气氧化实际效果比较轻时能用不锈钢线刷将空气氧化位置刷至金属材料明亮色(银色)或开展酸洗钝化解决,以确保內部金属材料不被再次空气氧化。外型查验达标的焊接需开展100%无损探伤,检验达标方能开展事后安裝工作中。


3.焊接全过程中操纵关键


3.1合理操纵焊接固层温度,防止钛合金与氮、氢、氧气体及铁、是碳元素间的消化吸收和融解。

3.2焊接用的保护气体尽量地选用高纯氩气,保护实际效果应优良,其总流量值在要求范畴内。

3.3焊接地区及焊条的表面应开展氧化皮、植物油脂等废弃物的除去,焊接件连接头应尽量一次(在8h内)进行焊接工作中。

3.4当场焊接的焊接,要尽可能达到锆材焊接的自然环境规定。


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