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钛合金焊接难题,和避免对策

2019-05-22 11:40:18

6、未焊接

造成缘故:

a、焊接位置空气氧化膜或铁锈未消除整洁;

b、热键入不够。

避免对策:

a、焊接前清除待焊处表面

b、提升焊接电流量、电弧工作电压,减少焊接速率;

c、针对厚钢板选用U型连接头,而一般不选用V型连接头。

钛合金焊接

7、裂痕

造成缘故:

a、总体设计不科学,焊缝过度集中化,导致焊接连接头束缚地应力过大;

b、溶池过大、超温、铝合金原素烧蚀多;

c、焊缝尾端的弧坑制冷快;

d、焊丝成份与对接焊缝不搭配;

e、焊缝深长宽比过大。

避免对策:

a、恰当设计方案焊接构造,有效布局焊缝,使焊缝尽可能绕开应力区,有效挑选焊接次序;

b、减少焊接电流量或适度提升焊接速率;

c、收弧实际操作要恰当,添加引弧板或选用电流量衰减系数设备铺满弧坑;

d、恰当采用焊丝。


8、焊瘤

造成缘故:

a、焊接前清除不完全;

b、焊接电流量过大,造成导电嘴部分熔融渗入溶池而产生焊瘤;

c、焊接速率过快。

避免对策:

a、提升焊接前清除工作中,多道焊时,每焊完一道一样要开展焊缝清除;

b、在确保熔透的状况下,适度减少焊接电流量,大电流量焊接时导电嘴不必压太低;

c、适度减少焊接速率,选用含除氧剂较高的焊丝,提升电弧工作电压。


9、错口

造成缘故:

a、焊接电流量很大,焊接工作电压太高;

b、焊接速率过快,填丝太少;

c、焊机晃动不匀称。

避免对策:

a、适度的调节焊接电流量和电弧工作电压;

b、适度提升送丝速率或减少焊接速率;

c、务求焊机晃动匀称。


10、焊缝环境污染

造成缘故:

a、不适度的维护汽体遮盖;

b、焊丝不干净的;

c、对接焊缝不干净的。

避免对策:

a、查验供气塑料软管是不是有泄露状况,是不是有排风,气嘴是不是松脱,维护汽体应用是不是恰当;

b、是不是恰当的存储焊接原材料;

c、在应用其他的机械设备清除前,先将油和植物油脂类化合物消除掉;

d、在应用不锈钢板刷以前将金属氧化物消除掉。


11、送丝性欠佳

造成缘故:

A、导电嘴与焊丝点火;

b、焊丝磨坏;

c、喷弧;

d、送丝塑料软管过长或过紧;

e、送丝轮不适度或磨坏;

f、焊接原材料表面毛边、刮伤、尘土和废弃物较多。

避免对策:

a、减少送丝轮支撑力,应用慢运行系统软件;

b、查验全部焊丝触碰表面状况并尽量避免金属材料与金属材料的表面;

c、查验导电嘴状况及送丝塑料软管状况,查验送丝轮情况;

d、查验导电嘴的直徑尺寸是不是搭配;

e、应用金属复合材料以防止送丝全过程中产生断开状况;

f、查验焊丝盘磨坏情况;

g、挑选适合的送丝轮规格,样子及适合的表面状况;

h、挑选表面品质不错的焊接原材料。


12、起弧欠佳

造成缘故:

a、接地装置欠佳;

b、导电嘴规格不对;

c、沒有维护汽体。

避免对策:

a、查验全部接地装置状况是不是优良,应用慢运行或热起弧方法以便捷起弧;

b、查验导电嘴内空是不是被金属复合材料阻塞;

c、应用汽体预清除作用;

d、更改焊接主要参数。


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